Тестер за твърдост

Бринел
Тестът по Бринел използва топка от волфрамов карбид, която се притиска в металната повърхност, за да се измери нейната твърдост. След това полученият отпечатък се измерва и сравнява с калибрирана скала, за да се определи числото на твърдост (HB).
Тестът на Бринел се използва най-добре за тестване на големи метални проби, тъй като отпечатъкът, направен от топката, може да бъде доста голям. Материалите с нехомогенна структура също се тестват по-добре чрез теста на Бринел. Когато е тестван правилно, тестът на Бринел е надежден и точен начин за измерване на твърдостта на металите.
Налични са и няколко автоматични тестера Brinell, които улесняват процеса. Те могат да се използват за бързо тестване на големи партиди метали, което ги прави идеални за тестване на продукти. В резултат на това тестът на Бринел често се използва в широкомащабни производствени процеси.

Кнуп
Тестът на Knoop използва диамантен индентор, който се притиска в повърхността на метала. След това полученият отпечатък се измерва и сравнява с друга калибрирана скала, за да се определи числото на твърдост (HK). Knoop Test е идеален за тестване на тънки материали като ламарина и жици.
Процесът не е разрушителен и малкият отпечатък, направен от диамантения индентор, причинява леки щети на пробата, което го прави предпочитан метод за тестване на деликатни метали. Тестът на Knoop също е по-точен от други методи, когато трябва да измерва твърдостта на малки части и крехки материали с висока точност.
Ето защо понякога се нарича тест за "микротвърдост". Намира уместност в различни приложения. Материали като фолио и тънки проводници могат да бъдат тествани с Knoop Test, без да се повреди пробата. Тестът на Knoop често се използва в индустрии като производство на инструменти, металообработване и електроника.

Рокуел
Тестът на Рокуел използва индентор с диамантена конусовидна стоманена топка за измерване на твърдостта на металите или полимерните материали. След това вдлъбнатината се измерва и сравнява с калибрирана скала, за да се определи числото на твърдост (HR). Тестът Rockwell се използва за тестване на голямо разнообразие от материали, включително метални сплави и закалена стомана. Процесът е относително бърз и повторяем, което го прави идеален за тестване на големи партиди проби.
Тестът на Рокуел също е добър за измерване на твърдостта на метали, които са били термично обработени или покрити със смазка или друг вид защитен слой. Тестът на Рокуел често се използва в автомобилната и космическата индустрия, тъй като е надежден метод за измерване на твърдостта на части и компоненти, използвани в тези индустрии.
Това е най-използваният метод за тестване на твърдостта. Този метод взема предвид постоянната дълбочина на вдлъбнатината, която остава върху пробата след тестването. Тестът на Рокуел може да се използва и за сравняване и класиране на материали според тяхната твърдост.

Викерс
Тестът на Vickers използва индентор с форма на диамант за измерване на твърдостта на метали или други материали. След това полученият отпечатък се измерва и сравнява с калибрирана скала, за да се определи числото на твърдостта (HV).
Тестът на Vickers се използва за тестване на по-твърди материали като закалена стомана и често се използва за тестване на тънки материали като ламарина. Това е широкообхватен тест за твърдост, което означава, че може да се използва за измерване както на меки, така и на твърди материали.
Тестът на Vickers е много прецизен процес и диамантеният индентор оставя постоянен запис на твърдостта на пробата. Тестът на Vickers също се използва за сравняване на различни материали и класирането им според тяхната твърдост.
По-твърдите предмети имат по-малки вдлъбнатини, докато по-меките материали имат по-големи вдлъбнатини. Две различни сили се използват при метода на покой на кофите, обикновено 1-100 kg за макро диапазона и 10-100 g за микро диапазона.

Необходимо е правилно да се подготви повърхността на пробата, която ще се измерва, обикновено чрез шлайфане и полиране. Състоянието на повърхността има значително влияние върху отчитането на твърдостта, така че неправилната подготовка на повърхността може да даде неточни или фалшиви показания.

Повечето тестове за твърдост са предназначени за плоски повърхности, така че извитите повърхности представляват предизвикателство. Има някои корекционни фактори, които трябва да се приложат, за да се компенсира вдлъбнатина върху извита повърхност.

Размерът на вдлъбнатината може да бъде труден за обективно установяване, особено при ръчно четене на размера на микроотпечатъците през окуляр. Това е проблем главно при по-стари машини. Най-новите модели имат камери и софтуерни пакети за автоматично правилно фокусиране и ясно показване на ръба на отпечатъка на екрана на свързан компютър.

Ако предписаните минимални разстояния между вдлъбнатините не се спазват съгласно стандартите за изпитване, резултатите от теста за твърдост ще бъдат засегнати. Това важи и за вдлъбнатина, твърде близо до ръба на пробата.

Компанията DingAnDa е създадена през 1997 г. и се намира в Тиендзин, логистичният център на Северен Китай. След повече от 20 години развитие, марката "Ding Anda" еволюира от компания за търговия със стъкло до цялостно и мощно предприятие с диверсифицирани операции. Разполагаме с разнообразни продукти в областта на стъкларските машини, химическата марка "Glass Doctor", интегрирано производство и продажби на врати и прозорци, интелигентно складиране и логистика и т.н.; Централата се намира в красивия град Тиендзин, който се разпространява в цялата страна с три основни индустрии: стъкло, врати и прозорци и складиране. Продава се в чужбина през пристанищата Кингдао и Тиендзин Линхай.
Търсене на развитие чрез иновации, създаване на марка чрез отговорност и създаване на модел на стойност за Dinganda National Enterprise; От създаването си компанията е събрала индустриални елити и непрекъснато се стреми към разширяване на производствения мащаб, рационализиране на продуктовата структура и подобряване на системата за корпоративна култура, насърчавайки цялостната сила на предприятието.
Фабриката обхваща площ от 20 000 квадратни метра и има разумна структура на таланти, с множество механични, електроинженери и докторанти по химическо инженерство като технически гръбнак. Има повече от 20 служители с високи/средни технически титли и екип за продажби и обслужване от над 30 души; Мениджмънтът създава стойност, услугата подобрява предимствата, качеството е на първо място, а превъзходството в услугата е философията за развитие на компанията.